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减少CNC铣床切削振动的12种方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-16 0:10:42 * 浏览: 2
01使用锋利的刀片减少CNC铣床的切削力。夹钳刀片分为有涂层和无涂层刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片锋利,因为如果要涂覆刀片,则必须将其钝化(ER)。因为锋利的边缘会影响边缘处涂层的结合强度。 02当切削深度固定时,使用小刀尖半径无疑会减小切削力,尤其是径向切削力,而径向切削力是细长条形工具或工件振动的主要原因。无论是碰撞还是铣削。在相同的切削深度下,刀尖圆弧的半径越大,细长的刀柄振动的趋势就越大。 03选择切削深度时,请避免切削深度等于刀尖圆弧的半径。 04对于细长杆的关键切削或细长轴的外部旋转,使用倾斜角度为90°的工具有利于减少振动。无论是用于细长轴的细长车削还是细长杆的键孔的外部车削,始终为90°,并且具有主偏角的切削刀具产生最小的径向切削力。同时,叶片边缘产生轴向力。 05对于细长杆铣刀,圆刀片铣刀最有利于阻尼振动。铣刀与搅拌刀相对。主偏角越接近90°,径向切削力越大,刀柄的振动越大。因此,在模具深孔腔的端面铣削过程中,如果切削深度小于1mm,则CNC铣床通常使用45°主偏角铣刀。通常使用圆刀片铣刀或球刀。 06 CNC铣床使用细长杆端铣刀铣削深腔时。经常使用柱塞铣削。铣削是指铣削深型腔时,刀具像钻头一样轴向进给。通常,长杆的悬架大于杆直径的3倍。我们建议对轴向进给使用切入式铣削。但是,立铣刀的刀刃具有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商具有技术数据,可证明切入铣削过程中刀具的切削宽度。 07用于薄壁工件的铣削。振动的原因完全来自工件。这种工件称为盒形或碗形零件。因为振动来自工件本身。因此,在处理此类零件的铣削时,主要是要提高工件的夹紧力。 08镗入内孔时,刀刃角度越小越好。这样,副主偏角非常大,副切削刃与加工面之间的接触面积小,并且振动难以转变为振动。从次要切削刃挤压切屑的机会也很小。 09如果端面铣刀采用稀齿不等铣刀,可以减少铣削振动。此处的“齿”是指刀片。相同直径(例如100mm)的平面铣刀。如果三个切削元件相等,则5刃铣刀头的铣削力必须比10刃铣刀头的铣削力小50%。 10使用正前角和大前角的刀片。并配备了脆性断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔角最小,并且切削当然很轻。 11调整切削参数。仅当切削振动不严重时,调整切削参数才可能有效。一般的调节方法如下:降低工具或工件的转速,减小切削深度,增加每转或铣刀的绝缘齿数量。如果在内螺纹车削过程中发生振动,则完成螺纹车削的步骤数可以减少1到2个工具。 12合理布置切刀的加工路径。合理安排切削刀具的加工路径对于铣削非常重要。铣削分为向下铣削和向上铣削。传统的铣削理论认为,使用反铣削有利于减少铣削振动,实际上,它有利于抑制由清漆产生的振动。螺钉的e。如今,大多数铣削设备都配有滚珠或滚柱丝杠。因此,抗铣削振动阻尼的意义不大。无论是向下铣削还是向上铣削。只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,就有利于消除弯曲板部件的振动。